Кратко описание:
Катализатор за превключване при ниска температура:
Приложение
CB-5 и CB-10 се използват за преобразуване в процеси на синтез и производство на водород
Използване на въглища, нафта, природен газ и газ от нефтени находища като изходни суровини, особено за аксиално-радиални преобразуватели с ниска температура.
Характеристики
Катализаторът има предимствата на активност при по-ниска температура.
По-ниска насипна плътност, по-висока медна и цинкова повърхност и по-добра механична якост.
| Физични и химични свойства |
| Тип | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Външен вид | Черни цилиндрични таблетки |
| Диаметър | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Дължина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Обемна плътност | 1,2-1,4 кг/л |
| Якост на радиално смачкване | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Условия на работа |
| температура | 180-260°С | налягане | ≤5.0MPa |
| Космическа скорост | ≤3000ч-1 | Съотношение пара-газ | ≥0,35 |
| Съдържание на H2S на входа | ≤0,5ppmv | Вход Cl-1съдържание | ≤0,1ppmv |
ZnO десулфуризиращ катализатор с високо качество и конкурентна цена
HL-306 е приложим за десулфуриране на остатъчни крекинг газове или синтетичен газ и пречистване на захранващи газове за
процеси на органичен синтез.Подходящ е както за използване при по-високи (350–408°C), така и за по-ниски (150–210°c) температури.
Той може да преобразува малко по-проста органична сяра, докато абсорбира неорганична сяра в газовия поток.Основна реакция на
Процесът на десулфуриране е както следва:
(1) Реакция на цинков оксид със сероводород H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакция на цинков оксид с някои по-прости серни съединения по два възможни начина.
2. Физически свойства
| Външен вид | бели или светложълти екструдати |
| Размер на частиците, мм | Φ4×4–15 |
| Обемна плътност, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Стандарт за качество
| якост на смачкване, N/cm | ≥50 |
| загуба при износване, % | ≤6 |
| Капацитет на пробив на сяра, тегловни % | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Нормално работно състояние
Изходна суровина: синтезен газ, газ от нефтени находища, природен газ, въглищен газ.Той може да третира газовия поток с неорганична сяра толкова високо
като 23g/m3 със задоволителна степен на пречистване.Той може също така да пречиства газовия поток с до 20 mg/m3 такъв по-прост
органична сяра като COS до по-малко от 0,1 ppm.
5. Зареждане
Дълбочина на зареждане: Препоръчва се по-висок L/D (min3).Конфигурирането на два последователни реактора може да подобри използването
ефективност на адсорбента.
Процедура за зареждане:
(1) Почистете реактора преди зареждане;
(2) Поставете две неръждаеми решетки с по-малък размер на окото от адсорбента;
(3) Заредете 100 mm слой от Φ10—20 mm огнеупорни сфери върху неръждаемите решетки;
(4) Пресейте адсорбента, за да отстраните праха;
(5) Използвайте специален инструмент, за да осигурите равномерно разпределение на адсорбента в леглото;
(6) Проверете равномерността на леглото по време на товарене.Когато е необходима работа във вътрешността на реактора, трябва да се постави дървена плоча върху адсорбента, върху която операторът да стои.
(7) Инсталирайте неръждаема решетка с малък размер на окото от адсорбента и 100 mm слой от Φ20—30 mm огнеупорни сфери в горната част на адсорбентния слой, така че да предотвратите увличането на адсорбента и да гарантирате
равномерно разпределение на газовия поток.
6.Стартиране
(1) Сменете системата с азот или други инертни газове, докато концентрацията на кислород в газа стане под 0,5%;
(2) Предварително загряване на захранващия поток с азот или захранващ газ при околно или повишено налягане;
(3) Скорост на нагряване: 50°C/h от стайна температура до 150°C (с азот);150°C за 2 часа (когато нагряващата среда е
преместен към захранващ газ), 30°C/h над 150°C, докато се достигне необходимата температура.
(4) Регулирайте постоянно налягането, докато се достигне работното налягане.
(5) След предварително загряване и повишаване на налягането системата първо трябва да работи при половин товар за 8 часа.След това повдигнете
зареждайте стабилно, когато работата стане стабилна до пълномащабна работа.
7. Изключване
(1) Спешно спиране на подаването на газ (нефт).
Затворете входните и изходните вентили.Поддържайте температурата и налягането. Ако е необходимо, използвайте азот или водород-азот
газ за поддържане на налягането за предотвратяване на отрицателно налягане.
(2) Смяна на десулфуриращия адсорбент
Затворете входните и изходните вентили.Постоянно понижавайте температурата и налягането до условията на околната среда.След това изолирайте
реактор за десулфуризация от производствената система.Сменете реактора с въздух, докато се достигне концентрация на кислород >20%.Отворете реактора и разтоварете адсорбента.
(3) Поддръжка на оборудването (основен ремонт)
Спазвайте същата процедура, както е показано по-горе, с изключение на това, че налягането трябва да се понижи на 0,5MPa/10min и темп.
понижени естествено.
Ненатовареният адсорбент се съхранява на отделни слоеве.Анализирайте пробите, взети от всеки слой, за да определите
състояние и срок на експлоатация на адсорбента.
8.Транспорт и съхранение
(1) Адсорбентният продукт е опакован в пластмасови или железни варели с пластмасова облицовка за предотвратяване на влага и химикали
замърсяване.
(2) Преобръщане, сблъсък и силни вибрации трябва да се избягват по време на транспортиране, за да се предотврати разпрашаване на
адсорбент.
(3) Адсорбиращият продукт трябва да бъде предотвратен от контакт с химикали по време на транспортиране и съхранение.
(4) Продуктът може да се съхранява 3-5 години без влошаване на свойствата му, ако е подходящо запечатан.
За повече подробности относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с мен.
