Катализатор за нискотемпературно превключване

Кратко описание:

Катализатор за нискотемпературно превключване:

Приложение

CB-5 и CB-10 се използват за преобразуване в синтезни и водородни процеси.

Използване на въглища, нафта, природен газ и нефтен газ като суровини, особено за аксиално-радиални нискотемпературни преобразуватели.

Характеристики

Катализаторът има предимството да е активен при по-ниски температури.

По-ниската обемна плътност, по-високата повърхност на мед и цинк и по-добрата механична якост.

Физични и химични свойства
Тип	CB-5	CB-5	CB-10
Външен вид	Черни цилиндрични таблетки
Диаметър	5 мм	5 мм	5 мм
Дължина	5 мм	2,5 мм	5 мм
Насипна плътност	1,2-1,4 кг/л
Радиална якост на смачкване	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Условия на работа
Температура	180-260°C	Налягане	≤5.0 МПа
Космическа скорост	≤3000 часа^-1	Съотношение на пара и газ	≥0,35
Съдържание на H2S на входа	≤0,5 ppmv	Вход Cl^-1съдържание	≤0,1 ppmv

Катализатор за десулфуризация на ZnO с високо качество и конкурентна цена

HL-306 е приложим за десулфуризация на остатъчни крекинг газове или сингаз и пречистване на захранващи газове за

процеси на органичен синтез. Подходящ е както за употреба при по-високи (350–408°C), така и при по-ниски (150–210°C) температури.

Той може да преобразува някои по-прости органични сяри, като същевременно абсорбира неорганична сяра в газовия поток. Основната реакция на...

Процесът на десулфуризация е следният:

(1) Реакция на цинков оксид със сероводород H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Реакция на цинков оксид с някои по-прости серни съединения по два възможни начина.

2. Физически свойства

Външен вид	бели или светложълти екструдати
Размер на частиците, мм	Φ4×4–15
Обемна плътност, кг/л	1.0-1.3

3. Стандарт за качество

якост на смачкване, N/cm	≥50
загуба от износване, %	≤6
Пробивна способност на сяра, тегл.%	≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C)

4. Нормални условия на работа

Суровина: синтезен газ, газ от нефтени находища, природен газ, въглищен газ. Може да третира газов поток с неорганична сяра като високо

като 23 г/м3 със задоволителна степен на пречистване. Може също така да пречиства газов поток с до 20 мг/м3 такива по-прости

органична сяра като COS до по-малко от 0,1 ppm.

5. Зареждане

Дълбочина на зареждане: Препоръчва се по-високо съотношение L/D (мин3). Конфигурацията на два реактора, свързани последователно, може да подобри използването.

ефективността на адсорбента.

Процедура за зареждане:

(1) Почистете реактора преди зареждане;

(2) Поставете две решетки от неръждаема стомана с по-малък размер на отворите от адсорбента;

(3) Заредете 100 мм слой огнеупорни сфери с диаметър Φ10—20 мм върху неръждаемите решетки;

(4) Пресейте адсорбента, за да отстраните праха;

(5) Използвайте специален инструмент, за да осигурите равномерно разпределение на адсорбента в леглото;

(6) Проверявайте еднородността на слоя по време на зареждане. Когато е необходима работа вътре в реактора, върху адсорбента трябва да се постави дървена плоча, върху която операторът да може да стои.

(7) Монтирайте решетка от неръждаема стомана с по-малък размер на отворите от този на адсорбента и слой от 100 мм огнеупорни сфери с диаметър Φ20—30 мм в горната част на адсорбентния слой, за да предотвратите увличането на адсорбента и да осигурите

равномерно разпределение на газовия поток.

6. Стартиране

(1) Заменете системата с азот или други инертни газове, докато концентрацията на кислород в газа стане по-малка от 0,5%;

(2) Предварително загряване на захранващия поток с азот или захранващ газ при околно или повишено налягане;

(3) Скорост на нагряване: 50°C/ч от стайна температура до 150°C (с азот); 150°C за 2 часа (когато нагревателната среда е

превключен към захранващ газ), 30°C/ч над 150°C, докато се достигне желаната температура.

(4) Регулирайте налягането постепенно, докато се достигне работното налягане.

(5) След предварително загряване и повишаване на налягането, системата първо трябва да работи на половин товар в продължение на 8 часа. След това повишете налягането.

товарете равномерно, когато работата стане стабилна, до достигане на пълна мощност.

7. Изключване

(1) Аварийно спиране на подаването на газ (нефт).

Затворете входните и изходните клапани. Поддържайте температурата и налягането. Ако е необходимо, използвайте азот или водород-азот.

газ за поддържане на налягането, за да се предотврати отрицателно налягане.

(2) Смяна на адсорбента за десулфуризация

Затворете входните и изходните клапани. Постепенно понижавайте температурата и налягането до околните условия. След това изолирайте

реактора за десулфуризация от производствената система. Сменете реактора с въздух, докато се достигне концентрация на кислород >20%. Отворете реактора и извадете адсорбента.

(3) Поддръжка на оборудване (основен ремонт)

Следвайте същата процедура, както е показано по-горе, с изключение на това, че налягането трябва да се понижи с 0,5 MPa/10 мин, а температурата...

понижени естествено.

Неразтовареният адсорбент се съхранява на отделни слоеве. Анализирайте пробите, взети от всеки слой, за да определите

състоянието и експлоатационният живот на адсорбента.

8. Транспортиране и съхранение

(1) Адсорбиращият продукт е опакован в пластмасови или железни варели с пластмасова облицовка, за да се предотврати влага и химикали

замърсяване.

(2) По време на транспортиране трябва да се избягват преобръщане, сблъсъци и силни вибрации, за да се предотврати пулверизацията на

адсорбент.

(3) Адсорбиращият продукт трябва да се предпазва от контакт с химикали по време на транспортиране и съхранение.

(4) Продуктът може да се съхранява в продължение на 3-5 години без влошаване на свойствата му, ако е подходящо запечатан.