Катализатор

  • Катализатор за нискотемпературно превключване

    Катализатор за нискотемпературно превключване

    Катализатор за нискотемпературно превключване:

     

    Приложение

    CB-5 и CB-10 се използват за преобразуване в синтезни и водородни процеси.

    Използване на въглища, нафта, природен газ и нефтен газ като суровини, особено за аксиално-радиални нискотемпературни преобразуватели.

     

    Характеристики

    Катализаторът има предимството да е активен при по-ниски температури.

    По-ниската обемна плътност, по-високата повърхност на мед и цинк и по-добрата механична якост.

     

    Физични и химични свойства

    Тип

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Външен вид

    Черни цилиндрични таблетки

    Диаметър

    5 мм

    5 мм

    5 мм

    Дължина

    5 мм

    2,5 мм

    5 мм

    Насипна плътност

    1,2-1,4 кг/л

    Радиална якост на смачкване

    ≥160N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160N/cm

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    Условия на работа

    Температура

    180-260°C

    Налягане

    ≤5.0 МПа

    Космическа скорост

    ≤3000 часа-1

    Съотношение на пара и газ

    ≥0,35

    Съдържание на H2S на входа

    ≤0,5 ppmv

    Вход Cl-1съдържание

    ≤0,1 ppmv

     

     

    Катализатор за десулфуризация на ZnO с високо качество и конкурентна цена

     

    HL-306 е приложим за десулфуризация на остатъчни крекинг газове или сингаз и пречистване на захранващи газове за

    процеси на органичен синтез. Подходящ е както за употреба при по-високи (350–408°C), така и при по-ниски (150–210°C) температури.

    Той може да преобразува някои по-прости органични сяри, като същевременно абсорбира неорганична сяра в газовия поток. Основната реакция на...

    Процесът на десулфуризация е следният:

    (1) Реакция на цинков оксид със сероводород H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Реакция на цинков оксид с някои по-прости серни съединения по два възможни начина.

    2. Физически свойства

    Външен вид бели или светложълти екструдати
    Размер на частиците, мм Φ4×4–15
    Обемна плътност, кг/л 1.0-1.3

    3. Стандарт за качество

    якост на смачкване, N/cm ≥50
    загуба от износване, % ≤6
    Пробивна способност на сяра, тегл.% ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C)

    4. Нормални условия на работа

    Суровина: синтезен газ, газ от нефтени находища, природен газ, въглищен газ. Може да третира газов поток с неорганична сяра като високо

    като 23 г/м3 със задоволителна степен на пречистване. Може също така да пречиства газов поток с до 20 мг/м3 такива по-прости

    органична сяра като COS до по-малко от 0,1 ppm.

    5. Зареждане

    Дълбочина на зареждане: Препоръчва се по-високо съотношение L/D (мин3). Конфигурацията на два реактора, свързани последователно, може да подобри използването.

    ефективността на адсорбента.

    Процедура за зареждане:

    (1) Почистете реактора преди зареждане;

    (2) Поставете две решетки от неръждаема стомана с по-малък размер на отворите от адсорбента;

    (3) Заредете 100 мм слой огнеупорни сфери с диаметър Φ10—20 мм върху неръждаемите решетки;

    (4) Пресейте адсорбента, за да отстраните праха;

    (5) Използвайте специален инструмент, за да осигурите равномерно разпределение на адсорбента в леглото;

    (6) Проверявайте еднородността на слоя по време на зареждане. Когато е необходима работа вътре в реактора, върху адсорбента трябва да се постави дървена плоча, върху която операторът да може да стои.

    (7) Монтирайте решетка от неръждаема стомана с по-малък размер на отворите от този на адсорбента и слой от 100 мм огнеупорни сфери с диаметър Φ20—30 мм в горната част на адсорбентния слой, за да предотвратите увличането на адсорбента и да осигурите

    равномерно разпределение на газовия поток.

    6. Стартиране

    (1) Заменете системата с азот или други инертни газове, докато концентрацията на кислород в газа стане по-малка от 0,5%;

    (2) Предварително загряване на захранващия поток с азот или захранващ газ при околно или повишено налягане;

    (3) Скорост на нагряване: 50°C/ч от стайна температура до 150°C (с азот); 150°C за 2 часа (когато нагревателната среда е

    превключен към захранващ газ), 30°C/ч над 150°C, докато се достигне желаната температура.

    (4) Регулирайте налягането постепенно, докато се достигне работното налягане.

    (5) След предварително загряване и повишаване на налягането, системата първо трябва да работи на половин товар в продължение на 8 часа. След това повишете налягането.

    товарете равномерно, когато работата стане стабилна, до достигане на пълна мощност.

    7. Изключване

    (1) Аварийно спиране на подаването на газ (нефт).

    Затворете входните и изходните клапани. Поддържайте температурата и налягането. Ако е необходимо, използвайте азот или водород-азот.

    газ за поддържане на налягането, за да се предотврати отрицателно налягане.

    (2) Смяна на адсорбента за десулфуризация

    Затворете входните и изходните клапани. Постепенно понижавайте температурата и налягането до околните условия. След това изолирайте

    реактора за десулфуризация от производствената система. Сменете реактора с въздух, докато се достигне концентрация на кислород >20%. Отворете реактора и извадете адсорбента.

    (3) Поддръжка на оборудване (основен ремонт)

    Следвайте същата процедура, както е показано по-горе, с изключение на това, че налягането трябва да се понижи с 0,5 MPa/10 мин, а температурата...

    понижени естествено.

    Неразтовареният адсорбент се съхранява на отделни слоеве. Анализирайте пробите, взети от всеки слой, за да определите

    състоянието и експлоатационният живот на адсорбента.

    8. Транспортиране и съхранение

    (1) Адсорбиращият продукт е опакован в пластмасови или железни варели с пластмасова облицовка, за да се предотврати влага и химикали

    замърсяване.

    (2) По време на транспортиране трябва да се избягват преобръщане, сблъсъци и силни вибрации, за да се предотврати пулверизацията на

    адсорбент.

    (3) Адсорбиращият продукт трябва да се предпазва от контакт с химикали по време на транспортиране и съхранение.

    (4) Продуктът може да се съхранява в продължение на 3-5 години без влошаване на свойствата му, ако е подходящо запечатан.

     

    За повече подробности относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с мен.

     

  • Никелов катализатор като катализатор за разлагане на амоняк

    Никелов катализатор като катализатор за разлагане на амоняк

    Никелов катализатор като катализатор за разлагане на амоняк

     

    Катализаторът за разлагане на амоняк е вид катализатор за вторична реакция, базиран на никел като активен компонент и алуминиев оксид като основен носител. Той се прилага главно в амонячни инсталации за вторичен реформинг или разлагане на въглеводороди и амоняк.

    устройство, използващо газообразен въглеводород като суровина. То има добра стабилност, добра активност и висока якост.

     

    Приложение:

    Използва се главно в амонячна инсталация, вторичен реформинг на въглеводороди и устройство за разлагане на амоняк.

    използване на газообразен въглеводород като суровина.

     

    1. Физически свойства

     

    Външен вид Шиферно сив пръстен за рашик
    Размер на частиците, ммДиаметър x Височина x Дебелина 19x19x10
    Якост на смачкване, N/частица Мин.400
    Обемна плътност, кг/л 1.10 – 1.20
    Загуба от износване, тегловни% Макс. 20
    Каталитична активност 0.05NL CH4/h/g Катализатор

     

    2. Химичен състав:

     

    Съдържание на никел (Ni), % Мин.14.0
    SiO2, % Макс. 0,20
    Al2O3, % 55
    СаО, % 10
    Fe2O3, % Макс. 0,35
    K2O+Na2O, % Макс. 0,30

     

    Топлоустойчивост:дългосрочна работа под 1200°C, не се топи, не се свива, не се деформира, има добра структурна стабилност и висока якост.

    Процент на частици с нисък интензитет (процент под 180N/частица): макс. 5,0%

    Индикатор за топлоустойчивост: неадхезия и счупване след два часа при 1300°C

    3. Условия на работа

     

    Условия на процеса Налягане, МПа Температура, °C Обемна скорост на амоняка, час-1
    0,01 -0,10 750-850 350-500
    Скорост на разлагане на амоняк 99,99% (мин.)

     

    4. Срок на експлоатация: 2 години

     

  • Висококачествен катализатор на едро за хидрогенираща индустрия

    Висококачествен катализатор на едро за хидрогенираща индустрия

    Индустриален катализатор за хидрогениране

     

    С алуминиев оксид като носител и никел като основен активен компонент, катализаторът се използва широко в авиационната керосин за хидрогениране и деароматизация, хидрогениране на бензен до циклохексан, хидрогениране на фенол до циклохексанол, хидрорафиниране на промишлен суров хексан и органично хидрогениране на ненаситени алифатни и ароматни въглеводороди, като например бяло масло и хидрогениране на смазочни масла. Може да се използва и за ефективно десулфуриране в течна фаза и като средство за защита от сяра в процеса на каталитично реформиране. Катализаторът има висока якост и отлична активност в процеса на хидрогениране и рафиниране, като може да намали съдържанието на ароматни или ненаситени въглеводороди до ниво ppm. Катализаторът е в редуцирано състояние, което го стабилизира.

    За сравнение, катализаторът, който е бил използван успешно в десетки заводи по света, е по-добър от подобни местни продукти.
    Физични и химични свойства:

    Елемент Индекс Елемент Индекс
    Външен вид черен цилиндър Насипна плътност, кг/л 0.80-0.90
    Размер на частиците, мм Φ1.8×-3-15 Площ на повърхността, m2/g 80-180
    Химични компоненти NiO-Al2O3 Якост на смачкване, N/cm ≥ 50

     

    Условия за оценка на дейността:

    Условия на процеса Системно налягане
    МПа
    Обемна скорост на водород и азот hr-1 Температура
    °C
    Обемна скорост на фенола
    час-1
    Съотношение на водороден фенол
    мол/мол
    Нормално налягане 1500 140 0.2 20
    Ниво на активност Суровина: фенол, конверсия на фенол мин. 96%

     

    За повече подробности относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с мен.

  • Катализатор за възстановяване на сяра AG-300

    Катализатор за възстановяване на сяра AG-300

    LS-300 е вид катализатор за възстановяване на сяра с голяма специфична площ и висока Клаус активност. Неговите характеристики са на международно напреднало ниво.

  • Катализатор за възстановяване на сяра на базата на TiO2 LS-901

    Катализатор за възстановяване на сяра на базата на TiO2 LS-901

    LS-901 е нов вид катализатор на базата на TiO2 със специални добавки за възстановяване на сяра. Неговите всеобхватни характеристики и технически показатели са достигнали световно ниво и той е на водеща позиция в местната индустрия.

  • AG-MS сферичен алуминиев носител

    AG-MS сферичен алуминиев носител

    Този продукт е бяла топчеста частица, нетоксичен, безвкусен, неразтворим във вода и етанол. Продуктите AG-MS имат висока якост, ниска степен на износване, регулируем размер, обем на порите, специфична повърхност, насипна плътност и други характеристики, могат да се регулират според изискванията на всички индикатори, широко използвани в адсорбенти, носители на катализатори за хидродесулфуризация, носители на катализатори за хидрогениране и денитрификация, носители на катализатори за трансформация, устойчиви на CO2 и сяра, и други области.

  • AG-TS активирани алуминиеви микросфери

    AG-TS активирани алуминиеви микросфери

    Този продукт представлява бели микросферични частици, нетоксичен, безвкусен, неразтворим във вода и етанол. Носителят на катализатора AG-TS се характеризира с добра сферичност, ниска степен на износване и равномерно разпределение на размера на частиците. Разпределението на размера на частиците, обемът на порите и специфичната повърхност могат да се регулират според нуждите. Подходящ е за употреба като носител на катализатор за дехидрогениране C3 и C4.

  • AG-BT Цилиндричен алуминиев носител

    AG-BT Цилиндричен алуминиев носител

    Този продукт е бял цилиндричен алуминиев носител, нетоксичен, безвкусен, неразтворим във вода и етанол. Продуктите на AG-BT имат висока якост, ниска степен на износване, регулируем размер, обем на порите, специфична повърхност, насипна плътност и други характеристики, могат да се регулират според изискванията на всички индикатори, широко използвани в адсорбенти, катализаторни носители за хидродесулфуризация, катализаторни носители за хидрогениране и денитрификация, катализаторни носители за трансформация, устойчиви на CO2 и сяра, и други области.

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете